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餐厨垃圾处理设备工作原理(餐厨垃圾处理设备工艺流程)

原创 🏷 来源:环保局发布 作者:洁米生物 发布日期:2018-09-14 12:00:00 关注次数:

1.1 处理对象规模

本方案处理对象为餐厨废弃物,即:餐饮垃圾是指餐馆、饭店、单位食堂等餐的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物。处理规模可定制

1.2 工艺流程

餐厨垃圾处理设备的工作原理

图2-1工艺流程图

如上图所示,餐厨废弃物经专业的收运车辆收运后进入本厂,收运车将物料卸入分拣装盘,收运车和分拣装盘工艺上会分离出部分渗沥液,沥出渗沥液后的餐厨废弃物由于其中含有较多的贝壳、餐具、酒瓶等杂质,为确保其不对后续处理系统产生影响,需要先经过工作人员将杂质分选出来,分选出的杂质外运处理。其余有机物料再经过破碎脱水输送至餐厨降解系统。分拣装盘和收运车分离出的渗沥液进入集水坑,通过水泵输送至沉淀箱进行沉淀,本系统利用油水分离机的离心作用实现轻液(粗油脂)和重液(渗沥液)的分离,分离出的粗油脂外售,渗沥液将进入污水处理系统

餐厨降解系统利用微生物菌的作用将有机物降解为有机质固渣——有机肥料或营养土(主要成分为高蛋白)。可以用作小区绿化带,分离过后的粗油脂也可以外售

前端分拣过滤的部分渗滤液及压榨脱水(固液分离)的渗滤液含油率较高统一排放至集水坑,需先使用切割水泵抽送到沉淀箱进行初步沉淀,沉淀过后厂区污水(冲洗水、生产污水等)进入厂区污水处理系统,经处理后达标排放

另外,由于餐厨废弃物具有易腐烂、易发臭等特点。尤其在分拣装盘、链板输送机、集水坑等处会产生部分的臭气。为了减少臭气对厂区和工作人员作业环境的影响并满足环保要求,需对所有臭气产生源进行密闭及集中收集,收集后的臭气经臭气处理系统处理后,达标排放

餐厨垃圾处理设备工作原理

1.3 工艺环节描述

本工艺可分为若干子系统,各子系统名称和功能如下:

(1) 称重系统

餐厨废弃物收运车进场后,首先经过设置在厂区门口的地衡准确称重后进入本场,待卸料完毕后再经过地衡称重离开

(2)分拣装盘

餐厨废弃物收运车内部具有挤压推板,可实现餐厨废弃物的固液初步分离。经地磅称重后的餐厨废弃物收运车驶进处理厂卸料大厅后,将餐厨废弃物倒入分拣装盘中,渗沥液排至分拣装盘底端的渗沥液集水箱内

分拣装盘设置有自动折叠式盖板,盖板可根据作业情况,自动启闭,以防止废(臭)气扩散,顶盖上装有排气管口,与除臭系统管道衔接,做集中除臭处理;分拣装盘底部链接1号输送机(1号接料盘),物料由1号输送机(1号接料盘)将餐厨废弃物输送至破碎机。分拣装盘底部具有滤孔,可实现初步的固液分离,分离出的渗沥液与收运车排出的渗沥液一道进入渗沥液集水坑内

(3)1号接料盘(链板输送系统)

1号接料盘布置在分拣装盘下料口下部,餐厨物料直接落入1号接料盘(链板输送系统)进料口

(4)破碎装置

分拣后的餐厨垃圾经1号接料盘(链板输送系统)送到双轴剪切式破碎机(餐厨垃圾专用破碎机),在遇到无法粉碎的硬物时,刀轴会自动反转并报警,方便操作者把硬物取出来,将物料破碎成需要的粒度从排料口落入压榨脱水装置进料口

(5)压榨脱水装置

脱水系统布置在粉碎机下部,物料粉碎后直接落入脱水机进料口。物料经螺旋给料,在螺旋轴末端产生挤压力,实现物料强力压榨式脱水;并将挤压出的水及盐分经筛网滤出,通过管道排放至集水抗。而餐厨固料落入2号接料盘(链板输送系统)

(6)2号接料盘(链板输送系统)

2号接料盘(链板输送系统)布置在压榨脱水机排料口下部,餐厨物料直接落入2号接料盘(链板输送系统)进料口再次输送至布料器螺旋分料机

(7)布料器螺旋分料机

通过以上预处理工序过后,餐厨物料由布料器螺旋分料机将餐厨物料均匀的输送至各个降解仓,降解主机分为1号、2号、3号3大主机

(8)餐厨降解系统(自动出料)

单台降解主机每日最大处理量为5吨,共计3台,降解周期16-24小时左右,在餐厨垃圾进入降解舱前,投入一定量的微生物菌种与有机物料充分混合同时添加少许木屑(根据餐厨物料的含水率添加),通过洁鹿微生物菌种作用,使有机物料减量并彻底腐熟;正反转搅拌装置和专用的搅拌桨叶使物料搅拌更为均匀,U形槽的设计降低了扭力,减小了电机功率,设备运行能耗减低,同时充分供养系统,能充分与空气及微生物菌种接触,进行快速降解反应,降解仓内部气体由进气口到排气口流通,并保持微负压状态,处理过程中产生的气体采取全密闭方式进行收集,并使其进入废气处理系统进行除臭处理。降解箱体底部均匀布置加热棒配合导热油,提供降解各阶段不同的温度要求并且有效降低功耗。同时设有自动出料口一键操作,通过搅拌叶形成一股推力物料自行出料

(9)集水坑

前端分拣装盘餐厨物料中含有的油水经过过滤网流送至集水坑,螺旋压榨脱水的渗滤液通过管道统一流放至集水坑,待集水坑中的废油水触碰到计位仪,切割水泵将自行运行把废油水抽至沉淀箱进行沉淀

(10)沉淀箱

前端集水坑中的废油水通过切割水泵抽送到沉淀箱进行沉淀,沉淀渣一个季度清理一次或是一个月清理一次,中上层油水将进入油水分离设备进行油水分离工序

(11)油水分离系统

物料分拣系统沥出的渗沥液及压榨脱水后的渗沥液由于含有约2%的油脂,直接厌氧处理会对厌氧菌产生不利影响,且油脂可作为生产润滑油或生物柴油的基础油脂,具有经济价值。因此需要对渗沥液进行脱油处理

渗沥液先经过加热装置将渗沥液加热至80°C以加快油水分层。热源拟采用沼气净化及利用系统产生的蒸汽供热。增温后的渗沥液通过油水分离机,利用油水分离机的离心作用将重液(渗沥液)与轻液(粗油脂)分离出来,分离出的粗油脂含杂量<10%,可作为粗油脂外售。经分离后的渗沥液(污水)含油率低于0.3%。再排放至污水处理系统

(12)污水处理系统

主体处理工艺流程如下图

污水处理工艺流程

表2-7污水处理系统工艺流程图

餐厨渗沥液及冲洗水收集后通过管道进入调节池,调节池起到均衡水量、均化水质的作用。经过均质均量的废水进入膜生化反应器MBR,去除可生化有机物。MBR由反硝化、硝化和超滤单元组成

经过MBR处理的出水BOD、氨氮、悬浮物等已经达到排放标准。但是COD仍然超标,因此设计采用纳滤(NF)对超滤出水进行深度处理,进一步去除COD、重金属和总氮,以确保出水达标,在纳滤出现出水不达标的情况时,纳滤再进入下一道反渗透装置处理。纳滤浓缩液和反渗透浓缩液通过泵提升进入浓缩液处理系统,浓缩液经过混凝沉淀后回流至调节池,污泥外运填埋处理

污水处理过程中产生的污泥包括:格栅系统栅渣、生化处理系统剩余污泥。污泥通过污泥提升泵打至污泥池,经螺杆泵提升进入脱水机房进行脱水处理,脱水后的含水率低于80%的污泥送至填埋场。污泥池上清液和脱水滤液回流至生化系统从而达到排放标准,排放至污水管网

(13)废气处理系统

根据经验及现场情况,以及餐厨垃圾产生臭气成分复杂浓度高的特性,设计中考虑恶臭气体为混合型污染物质,碱性、酸性含硫污染物质和有机污染物质可能都存在。为使顺利达到国家相应排放标准,故本工程采用一套完整的有机废气成套处理设备,以使除臭效果顺利达到项目要求

即本综合除臭系统包含 4 个部分: 其中(智能喷雾除臭装置)对整个处理车间进行喷雾净化

智能喷雾除臭装置+喷淋塔+Uv光解+活性炭吸附箱

(14)智能喷雾除臭装置

水源经过水质净化系统进行净化后进入高压机组进行加压,之后通过高压管道到达喷雾终端/喷嘴,水气在压力作用下通过小孔喷出,使药液在空中雾化,形成细小颗粒,雾滴颗粒直径3-12um,达到长时间悬浮空中,能够充分有效的接触空中异味,反应迅速,对整个处理车间进行喷雾除尘除臭效果明显

(15)喷淋塔

废气喷淋塔属两相逆向流填料废气吸收塔废气,气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔,在通风机的动力作用下,废气气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上,气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油多数为可溶性盐类随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的废气气体继续上升进入第一级

第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程

第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制废

气洗涤塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂塔体的最上部是除雾段,气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气再通过引风管道输引入uv光解设备

(16)Uv光解

利用高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对有机气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。有机性气体利用排风设备输入到本净化设备后,运用高能紫外线光束及臭氧对有机(异味)气体进行协同分解氧化反应,使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道路径由风机提供动力输送至活性炭箱

(17)活性炭吸附箱

有机废气气体由风机提供动力,正压或负压进入活性炭吸附器,废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用,净化气体最后高空达标排放

1)通风及末端除臭

废气处理系统工艺流程图如下图所示:

臭气处理流程

2-10通风及末端除臭工艺流程图

(18)智能控制系统

通过平台可统一对设备现场以及运行状况进行实时监控和管理。具体功能如下:

1.实现项目运行现场视频实时监控。

2.通过远程监控平台、互联网,利用电脑可在线查询设备运行状态和监控设备运行数据,并远程设置设备参数,查询、保存历史数据。

3.可远程操作设备复位,查看设备运行组态和现场实际操作运行情况,查询设备历史数据记录。

4.可通过移动互联网的手机APP,可对设备进行现场查询或修改设备参数与状态。

经典案例

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